簡述 |生產沉性膨化料——密度控制技術

原料擠壓膨化技術是采用干法和濕法螺旋擠壓技術對動植物蛋白原料、谷物原料進行水熱處理。目的是提高原料的生物效價和拓寬原料的選擇范圍。膨化擠壓設備讓物料在高溫高壓的熔融流體擠壓出模孔，在熔融流體物料出模（模板）的瞬間，出料壓力從30Mpa至40Mpa突降到常壓，這種壓力差，直接造成熔融流體物料形成浮性膨化料。

擠壓膨化技術提高了飼料的可消化性、鈍化了抗營養因子并使飼料在水中穩定性提高。對膨化料來說壓力差越大膨化度相對越高，而密度控制系統能調整出模后的壓力差，讓膨化料壓力從突變轉為平穩降壓，直接減小或調整壓力差，形不同密度的膨化料，從而加強控制膨化料的浮沉性。

密度控制在膨化飼料生產、尤其是水產飼料生產中最具挑戰性的一環，沉性飼料應基本按照期望的方式下沉。如果沉性飼料漂浮在水面上，不僅降低飼料轉化率，而且作為一種浪費的營養物對環境造成污染。

1.可準確控制產品密度（±15g/l）；

2.生產低油脂或高淀粉類沉性飼料時，可提高產量10～15％；

3.膨化機出模水分可以降低2%-5%，降低烘干機烘干壓力。

4.不需要去控制別的一些膨脹因子，比如螺旋和膨化腔結構、進料量等，從而降低了人工操作需求。