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新聞詳情
烘干工藝與節能攻略    大于6節的烘干機，布置還是采用兩大區來布置，烘干水分均勻度相對難把控。循環風機配合風路可調: 微正 0壓 微負。 6C 7367-14734 881-1389 5.5KW 1600 8C 12224-15705 1166-1209 7.5KW 1120 10C 25101-35134 970-1225 15KW 900
蒸汽能耗: 260-280kg/t 降至202kg/t 飼料 (超負壓烘干)17.5￥/t （70x0.25) 電耗: 提高28 kw/h飼料(四節5噸機)5￥/t (28×0.8÷4.5) 6C 7367-14734 881-1389 7.5KW 1250 8C 13643-25297 1106-1507 11KW 1250
采用熱風分區，能讓更多的高溫熱風作用到物料身上，達到高效除去水分。 循環風路采用汽水分離技術抽濕，讓熱風更合理循環;運用離心旋轉分離術，讓汽水進行抽濕分離，達到補風旋轉加熱，濕風抽走。
熱風分區要確保理論上每個區域 都有合理的高溫熱風。想要實現理論分區的效果，還要看穿透效率。  烘干 物料厚度相同，網板-30分鐘，網帶-15分鐘。(沉水料優勢)
案例一 江蘇 興化——蟹料、小龍蝦料為主 原:(5節)3.0小龍蝦膨化料 時產:3.6t/h 鍋爐能耗:不停地燒 改:3.0小龍蝦膨化料 時產:3.9t/h 鍋爐能耗:12-18分鐘/斗4噸爐（0.6-0.8MPa） 1、二層變四層 2、改造內循環風路3、調整補風風路 4、蒸汽管路改造 （鍋爐到烘干機） 案例二 浙江 湖州——鱸魚料為主 原:(4節)7.0鱸魚膨化料 生產線：95-98元每噸 時產：4.5t/h 改:(6節)7.0鱸魚膨化料 生產線：67元每噸 (250kg/t) 時產:7.0t/h 1、加量節 2、二層變四層 3、改造內循環風路 4、調整補風風路 鱸魚料為主 5、調整布料器 案例三 廣東 湛江——羅非、草魚料為主 原:3.0以上浮性料360 kg/t 改:3.0以上浮性料260 kg/t 1、添加 汽水散熱器 2、調整內循環風路 3、調整補風風路
提高烘干時間、烘干風速、穩定風路，三者發揮協同的作用，才能有效降低烘干溫度。 簡短烘干有效風路路線（防南水北調現象）、去除不必要風阻，必會降低烘干循環風 路動能（葉輪）。 烘干風路是否能合理，主要看設計工程師，是否能把設計的風路，按設計實現。 烘干水份的均勻性，主要體現設計風路在實際運作時出現的偏差與穩定性如何。與布 料器布料的均勻性如何。 烘干難主要體現沉性膨化料、20mm以上膨化浮性料、0.8mm以下浮性膨化料。
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