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簡介 | 翻板環流式箱型烘干機

來源:茂名市新科力農牧機械有限公司作者:劉萬淵網址:http://https//www.www.33nsbnsb.com瀏覽數:42 
文章附圖

翻板環流式箱型烘干機采用獨特風道布置,有效降低能耗運行成本。物料接觸部分采用不銹鋼材料制作或進行防腐處理。雙層網帶變頻無級調速能有效控制烘干時間和成品中的水分含量。



環流式箱型烘干機主要組成部分
布料機構

布料機構是一個將物料攤平在網帶上的一套裝置。濕熱的物料進入導料管并隨著導料管的左右擺動,均勻攤布到網帶上。導料管由變頻電機無極調速控制,可以調整料層厚度均勻適度。

換熱箱體

換熱箱體內裝有蒸汽換熱器和循環風機,并設有風門供補充新鮮空氣和排出持水濕熱空氣。新鮮空氣通過蒸汽換熱器時被加熱而溫度升高,持水能力增強,在循環風機的驅使下不斷穿透料層,帶走物料中的水分,高濕度的空氣通過排濕主風機的驅動下排出機外,同時補充的新鮮空氣再次通過蒸汽換熱器被加熱并循環帶走水分。

干燥箱體

干燥箱體內部分為干燥室和兩個側箱體(左右風道),進入一邊風道的熱空氣按需要被分配至干燥室內,穿越料層并傳熱傳質后進入另一邊的風道。一部分的持水空氣被排出,大部分的熱空氣在干燥箱體和換熱箱體內不斷循環,并通過風門補充新鮮空氣,以補充被排掉的高濕空氣。

雙層網帶、驅動機構

干燥箱體內部有兩層網帶傳動系統,物料平鋪在網帶上,網帶則隨著輸送鏈輪傳動跟隨輸送鏈條一起向前運動。網帶分為不銹鋼網和聚酯網兩種,分別使應不同的物料。變頻電機、傳動鏈輪、傳動鏈條則構成了驅動機構。

蒸汽管道系統

蒸汽管道系統為蒸汽換熱器的配套裝置,用來為蒸汽換熱器提供穩定純凈的蒸汽流,保證換熱器的正常工作,穩定熱風溫度,從而提高烘干機的整體工作性能。

頭、尾倉

烘干機采用分節設計,包括頭倉、尾倉、中間箱體。中間箱體的節數可以自由配置,從而滿足干燥的產量要求。頭、尾倉是網帶機構的鏈輪主軸及鏈輪的固定箱體,也是網帶機構的循環的起點和終點,物料從頭倉上部進入并穿越干燥室,然后在尾倉折返再次穿越干燥室,最后成品從頭倉底部排出。

清灰系統

烘干機在運行中會有少量粉塵掉入箱體中,對于這部分粉塵收集,設計上采用刮板將粉塵刮至位于尾倉的螺旋輸送機中,然后由螺旋輸送機排出機外。

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環流箱烘干機的工作原理

烘干機利用干燥介質(熱空氣)帶走物料中的水分,環流原理可以更好的利用熱能,降低烘干機能耗。烘干機分為頭倉、尾倉、中間箱體,之間連接采用進口材質網帶,保證高透風率和較好的張緊度。

空氣經過蒸汽換熱器后,溫度升高,持水能力增加,在循環風機的驅動下穿透料層,將物料表面的水蒸發。通過補風門可以控制輸入新鮮的干燥空氣流量,排濕風機可以將含有大量水分的濕空氣吸入并排入大氣之中。物料經過一定時間的烘干,水分達到要求后排出機外。

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烘干的理論和基本觀念

固體烘干時會發生兩種基本且并發的過程:(1)熱能轉換;(2)質量轉換即蒸發液體。此二過程叫做傳熱傳質過程,控制傳熱傳質的因素決定了烘干的速率。烘干的三要素:烘干介質、接觸面積和烘干時間。

環流式箱型烘干機,一般有下述現象:烘干速率和熱移轉率、濕潤固體的表面體積比率、干球溫度和濕球溫度的差異成正比。而烘干率和濕潤固體的密度、在水分蒸發所需之潛熱反比

烘干過程中,重點是不飽和接觸面水分的蒸發,蒸發面移至固體內部,烘干過程進入第二下降區域,烘干速率現在由內部水分運動的速率來控制,外部變量的影響減少,這個階段通常主導決定整個烘干過程的時間。


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(物料烘干曲線)


烘干機操作部分

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運動部件

運動部件中包含烘干機的進料輸送機構、內部輸送鏈條和網帶、出料輸送機等,這些部件在設備工作時,是絕對禁止維修的。不但如此,烘干機在工作時,也不允許打開檢修們,因為可能會影響干燥的效果。當需要維修時,需要關掉電柜的總閥,并且隨身攜帶電柜的鑰匙。

加熱部件

烘干機使用0.8Mpa的蒸汽作為熱源進行烘干,除了日常檢查蒸汽管道的運行情況,還必須經常的打掃蒸汽換熱器翅片上的粉塵。這些粉塵會影響換熱器的換熱效率,嚴重時可能會出現自燃現象并引發火災。

風網系統

風網系統包括循環風網和排濕風網,這些風網一般是不需要維修的。平時只需要調整蝶閥的開度即可。對于各種排濕、測濕傳感器,沒有出現問題也不要擅自變動任何參數。

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環流式箱型烘干機適用范圍

環流式箱型烘干機的適用范圍廣:適用于各類水產飼料的烘干、各類組織蛋白的烘干、各類膨化食品的烘干、各類寵物食品的烘干、各類顆粒物料的烘干。


烘干機的安裝

Xin Ke Li

機械部分的安裝

烘干機是需要現場組裝的,首先需要根據工藝設備平面布置圖,放線找出烘干機的基礎位置,然后按照烘干機的分段標記,從頭到尾或從尾到頭開始將分箱體就位,然后按照要求,采用相應的檢測手段,保證分箱體的水平度和垂直度。箱體位置檢測達標后,對支撐腳進行臨時固定。然后開始下一段箱體的就位,檢測兩節箱體的平面貼合度、延伸方向的直線度、單箱體的水平度、垂直度,調整箱體的位置達到要求后,緊固兩箱體間的螺栓連接,并對制成腳進行臨時固定。

按照以上步驟,將所有分箱體連接起來,連接時的檢測標準是:連接后,任意相鄰兩節分箱體的底平面上任意兩點和水平面的距離差≤2mm;首節箱體底平面上任一點和末節箱體底面上任意一點與水平面的距離差≤5mm。按照這樣的標準連接后的箱體具有很好的直線度和水平度,可以保證網帶安裝后的水平性。在所有箱體連接時,切記保證箱體間的密封性,連接完畢后用耐高溫的泥灰類物質進行嵌縫,防止漏風。箱體安裝完畢后,將所有的支撐腳臨時固定裝置全部拆除。(保證干燥箱體受熱自由膨脹)

電氣部分的安裝

電氣及控制系統的安裝人員應熟悉控制系統的所有電氣控制儀器、儀表等的功能及接線要求的,并有相應電氣安裝資質的人員負責。

電機等電動執行機構的絕緣電阻應大于0.5MΩ;電機和所有設備的接地電阻應不大于10Ω;動力設備與電氣裝置之間的絕緣應大于0.5MΩ,減速機系統接地電阻不大于4Ω。100kw以上電機各相支流電阻值,相互間不應大于最小值2%。按電機使用說明書或電氣設計圖紙要求接線;控制系統按強、弱電的設計圖紙和電氣控制儀表、電氣控制柜等使用說明書要求接線。


關于烘干機清理

烘干過程中,每4小時清理一次換熱段散熱器過濾網,過濾網可由頂部拿出,小心燙傷。停機冷卻后,先清理頭倉、尾倉的底板及干燥段箱體底板;再用高壓空氣清潔散熱器翅片表面,必要時拆散到機外然后用高壓水沖洗;然后清潔網帶表面,可用壓縮空氣噴吹或濕布擦拭,嚴禁用金屬物刮擦網帶;接著清理鏈條軌道上的積塵;最后清理關風機葉片。每星期清洗蒸汽過濾器濾網。

長期停產前應徹底清理設備各處,以防積存飼料腐蝕設備。第一次開機或停產超過三個月,再次開機前必須通蒸汽清洗管路2次,第一次蒸汽只走管道旁路,第二次蒸汽走主回路,然后拆下清洗過濾器濾網、疏水閥。


環流箱式干燥機的常見故障及排除

異常

現象

異常原因

排除方法


料層

不夠

1、膨化機產量波動

2、布料擺管頻率設定不當

3、上道設備進料偏流

1、膨化機產量穩定后,自動消除

2、調節布料電機運轉頻率至適當速度

3、調整上道設備進出料位置

熱風溫

度不夠

1、蒸汽管路進汽壓力太低

2、蒸汽總閥門未全開

3、疏水器堵塞

1、檢查整個管路壓力是否達到要求

2、將總閥門開度調大

3、檢查疏水器


烘干機

漏   料

1、干燥網帶破損

2、干燥網帶和產品尺寸不配

3、擋料板位置錯誤

1、修復或更換破損網帶

2、調整網帶規格匹配與生產的物料

3、調整檔料板位置

網帶不

能運動

1、變頻器長期輸出頻率過低

2、傳動鏈條、網帶鏈條斷裂

1、調整傳動比

2、修復傳動鏈條或網帶鏈條

風機振動、噪音較大

1、風機軸承損壞

2、風機葉輪磨損

1、更換軸承

2、修復葉輪,并作動平衡