推演百億紅利——飼料技術(shù)革命

在《探索水產(chǎn)改革之路》一文中，結(jié)合供給側(cè)、互聯(lián)網(wǎng)+（大數(shù)據(jù)）、提出水產(chǎn)工業(yè)改革之路。一直以來，在推演中，膨化工藝有取代制粒工藝可能。而近段時(shí)間在不斷的細(xì)化、第一期（流程節(jié)能）時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)制粒工藝用上新技術(shù)時(shí)，也會創(chuàng)造出全新的技術(shù)革命（特別是豬飼料）。那么全新水產(chǎn)品質(zhì)體系應(yīng)同樣合適禽畜品質(zhì)體系。或許開啟技術(shù)革命的新時(shí)代正在來臨。在企業(yè)求生存的情況下，價(jià)格戰(zhàn)難以打破。優(yōu)質(zhì)低價(jià)會長時(shí)間存在，直到供需關(guān)系發(fā)生切換。供需關(guān)系要切換，技術(shù)是關(guān)鍵。

一、烘干機(jī)，是一臺行業(yè)最急著技術(shù)革命的設(shè)備，沒有之一。蒸汽能耗為最大的制約，第一期必須解決這問題。采用天然氣的確可以大大降低蒸汽成本，但不是每個(gè)地方都有條件采用。

烘干機(jī)能耗參數(shù)

產(chǎn)能：9 T/H

蒸汽能耗：280～320KG/T (取 300KG/T 計(jì)算）

水份差異： ±1～±2

總功率：90～110KW （取 100KW 計(jì)算）

假設(shè) 1KG 蒸汽的成本為 0.2 元。

每噸料蒸汽的成本為：300KG×0.2 元＝60 元

假設(shè) 100kW＝100 度電 每度電 0.8 元

每噸料電能成本: 100 度電×0.8 元÷9 噸≈9 元

風(fēng)輪烘干機(jī)能耗參數(shù)（推演）

產(chǎn)能：9 T/H

蒸汽能耗:150~200KG/T (取175KG/T計(jì)算）

水份差異： ±0.8～±1.5

總功率：40～65KW （取 55KW 計(jì)算）

假設(shè) 1KG 蒸汽的成本為 0.2 元。

噸料蒸汽的成本為：175KG×0.2 元＝35 元

假設(shè) 55kW＝55 度電 每度電 0.8 元

每噸料電能的成本: 55 度電×0.8 元÷9 噸≈5 元

合計(jì):風(fēng)輪烘干機(jī)節(jié)能 (60+9)-(35+5)=29 元/噸

當(dāng)風(fēng)輪烘干機(jī)能在 80 度或以下，能達(dá)成烘干效果時(shí)，風(fēng)輪烘干機(jī)節(jié)能二期會發(fā)揮更大的作用，蒸汽用量至少底至：92 KG/T

節(jié)能 29 元/噸，當(dāng)然無法達(dá)到百億級別紅利，不過萬一這種新型的風(fēng)輪烘干機(jī)真的達(dá)到上述的能耗參數(shù)，這意義非凡。主要體現(xiàn)在二點(diǎn)：

1、烘干后工段流程節(jié)能方案必定能成功；

2、為飼料廠去除蒸汽打下基礎(chǔ)。

烘干后工段電耗參數(shù)：

分級篩約 4KW

油脂噴涂系統(tǒng)約 10KW

冷卻器系統(tǒng)約 25KW

成品篩約 3KW

打包系統(tǒng)（不作對比）

總功率：42KW

假設(shè) 42kW＝42 度電 每度電 0.8 元

每噸料電能成本:42度電×0.8 元÷9 噸≈5.6 元

假設(shè)風(fēng)輪烘干機(jī)成功

烘干后工段電耗參數(shù)(新線設(shè)備投資約下降10 萬)

總功率：22KW （節(jié)能 20KW）

假設(shè)20kW＝20 度電 每度電 0.8 元

每噸料電能成本: 20 度電×0.8 元÷9 噸≈1.8 元

第一期總節(jié)能 29 元 + 1.8 元 = 30.8 元/噸

有些夢想雖然看似遙不可及，但也不是不可能實(shí)現(xiàn)。第二期將會從能耗、設(shè)備、配方、操作四方面進(jìn)行一步步的推演。

一、能耗：現(xiàn)制粒機(jī)組不用蒸汽加熱方式，已有成熟的技術(shù)，比如電加熱。那也就是說膨化機(jī)組也可以不采用蒸汽加熱熟化，而風(fēng)輪烘干機(jī)節(jié)能二期一旦達(dá)標(biāo)，那么烘干機(jī)、膨化機(jī)組的蒸汽用量為 0。鍋爐從此遲出飼料企業(yè)，由新型流程循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)取代。

二、設(shè)備/膨化機(jī)生產(chǎn)線：當(dāng)制粒機(jī)生產(chǎn)線與膨化機(jī)生產(chǎn)線能耗差異只有電耗時(shí)，膨化機(jī)生產(chǎn)線極可能得到普及。首先得到普及的應(yīng)該是蝦料，因?yàn)榕蚧梢陨a(chǎn) 1.0mm-0.6mm 的膨化沉性蝦顆粒，而制粒機(jī)只能采用破碎。蝦料產(chǎn)能方面膨化與制粒差異在 1 噸左右，這范圍不大。膨化機(jī)再采用分離技術(shù)，熟化與成型分離，或采用國外的三枝管式擠出腔方案（在《中國現(xiàn)代飼料工程學(xué)》中有介紹）。如真的能按國外參數(shù)提高 3-5 部的產(chǎn)量，那么膨化沉性蝦料絕對有優(yōu)勢。當(dāng)有近 5 倍的產(chǎn)能時(shí)，熟化豬料很可能會采用這種新式的膨化機(jī)組生產(chǎn)。而豬料生產(chǎn)線中的原料膨化機(jī)是否可以取消，要看新工藝后的效果。當(dāng)豬料采用新型的膨化機(jī)組，也就代表了，膨化飼料會占有 90%以上的市場，雞料、鴨料或許也會跟隨豬料的步法。推演圖如下：

三、設(shè)備/制粒機(jī)生產(chǎn)線：養(yǎng)殖環(huán)保問題越來越重示，在這種情況下，制粒機(jī)的技術(shù)變革更為重要，否則制粒飼料有可能先被環(huán)保打敗，而不是膨化飼料。 在膨化飼料生產(chǎn)中有一條膨化料浮沉曲線，而這一條曲線給制粒機(jī)帶來了新的變革希望。膨化料浮沉曲線圖如下：

這曲線圖在兩年前和李總已驗(yàn)證，的確存在。而這10 個(gè)點(diǎn)左右的水份與制粒機(jī)生產(chǎn)的水份相近，只要加以運(yùn)用，這對制粒機(jī)沉性飼料有著重大的意義。有了技術(shù)上的支持，還須改變制粒機(jī)這種棍壓的方式，因?yàn)楣鲏悍绞綗o法制造出像膨化機(jī)一樣相對環(huán)保的顆粒飼料。當(dāng)制粒機(jī)技術(shù)也變革時(shí)，將會加固深入推演出新篇單。制粒生產(chǎn)線推演如下：

四、配方：無論是膨化技術(shù)變革還是制粒技術(shù)變革同，都會把配方帶入一個(gè)全新的平臺。以前無法生產(chǎn)的、難以生產(chǎn)的，在變革中都有可能實(shí)現(xiàn)。在設(shè)備變革與配方協(xié)會的情況下，必推動或創(chuàng)造新的行業(yè)機(jī)遇。這種機(jī)遇如能在供給側(cè)、需求側(cè)、大數(shù)據(jù)、一帶一路下協(xié)同發(fā)展，這或許引發(fā)水產(chǎn)、飼料、設(shè)備等質(zhì)的大飛躍。

五、操作： 在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)線人員可以控制在 6 個(gè)人左右，而我們?yōu)槭裁措y做到的呢，因?yàn)檫€欠缺三條為自動化支撐的條件。

1、 供求關(guān)系不平行，供遠(yuǎn)大于求的時(shí)期，養(yǎng)殖人員對飼料的要求高也屬正常。但如果對料形外觀標(biāo)準(zhǔn)過高，讓生產(chǎn)線全自動化目前很難保證。

2、 我們配方原料品種較多，而這樣原料、水、蒸汽、壓力、烘干等方面都沒有一個(gè)長期可靠的數(shù)據(jù)庫，這種數(shù)據(jù)庫與國外的數(shù)據(jù)存在很大差異不可代替。

3、 在價(jià)值戰(zhàn)為主的時(shí)期，配方中的原料變化無常。在這樣的市場中，不太適合主精力放在發(fā)展生產(chǎn)線全自動化上。

生產(chǎn)線全自動化是未來必走之路，也必須突破，但最好是步步推進(jìn)，目前一步到位極難。現(xiàn)在適合采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)成形數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫分為兩部分：

1、 內(nèi)部數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)時(shí)配方原料、水份、蒸汽、電流等對主機(jī)成形的一系列數(shù)據(jù)總結(jié)。

2、 大數(shù)據(jù)庫，比如在中控電腦中每一天生產(chǎn)什么料，配方原料配比是什么，規(guī)格、產(chǎn)量、水份等等都有，但欠缺效果，欠缺養(yǎng)殖的效果，欠缺原料的產(chǎn)地等？伸上下游的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

當(dāng)有了內(nèi)部數(shù)據(jù)庫，推動生產(chǎn)線全自動化是水到渠成的事。而大數(shù)據(jù)庫會讓我們更易走向國際市場，提升各養(yǎng)殖品種品牌影響力。

供給側(cè)第一期第二期節(jié)約成本：

水產(chǎn)料：蒸汽取 200KG/T 按 5000 萬噸計(jì)算 每噸料蒸汽的成本 0.2 元

200KG/T × 5000 萬噸 × 0.2 元 ＝ 20 億元

豬料： 蒸汽取 100KG/T 按 8000 萬噸計(jì)算 每噸料蒸汽的成本 0.2 元

100KG/T × 8000 萬噸 × 0.2 元 ＝ 16 億元

蛋禽肉禽料：蒸汽取 80KG/T 按 8000 萬噸計(jì)算 每噸料蒸汽的成本 0.2 元

80KG/T × 8000 萬噸 × 0.2 元 ＝ 12.8 億元

合計(jì)節(jié)約費(fèi)用：

20 億元 ＋ 16 億元 ＋ 12.8 億元 ＝ 48.8 億元

注：新型流程循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)能耗 ≈ 鍋爐電能 ＋生產(chǎn)流程節(jié)約 ＋ 30KW。

在《探索水產(chǎn)改革之路》一文中對全新水產(chǎn)品質(zhì)體系（下圖），互聯(lián)網(wǎng)+（大數(shù)據(jù)）已有了分析。在互聯(lián)網(wǎng)＋大數(shù)據(jù)的推動下生產(chǎn)、配方、養(yǎng)殖等綜合能力都會有很大的提升。而這種提升是供需關(guān)系切換的基礎(chǔ)，加上國家的一帶一路戰(zhàn)略側(cè)是百年難遇的機(jī)遇，怎么能錯(cuò)過這么好的牽引力量。帶著品質(zhì)體系走向非發(fā)達(dá)國家，促進(jìn)其國的養(yǎng)殖業(yè)快速發(fā)展，改善糧食問題。同時(shí)成就更多中國品牌，如養(yǎng)殖品牌、飼料品牌、設(shè)備品牌等。如不能讓養(yǎng)殖品質(zhì)走出去，那么國內(nèi)的供需關(guān)系或許只能走供需平行術(shù)，這樣難以創(chuàng)造新機(jī)遇，難以為世界作出重大貢獻(xiàn)。

天下之事，為之則難者亦易矣，不為則易者亦難矣。用十年時(shí)間實(shí)驗(yàn)、求證、推演、證實(shí)形成這一步步緊緊相扣的技術(shù)革命，為推動行業(yè)發(fā)展出一份力！