調質組合設備——制粒、膨化工藝的前置設備

大多數動物消化淀粉的能力很低，但能較大程度的消化熟淀粉，調質器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同時還促進物料中的蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，從而提高了顆粒飼料的消化利用率。

大部分致病菌像大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌，不耐熱，采用調質器對物料在一定溫度下進行調質可以殺死這些病菌，使飼料衛生水平得到保證，這種通過調質器對物料進行滅菌的方法與藥物防病相比，具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優點。

在調質過程中通過通過蒸汽的水熱作用，物料中的粘性組份糊化淀粉、變性蛋白可以充分發揮粘結劑的作用，能有效粘結周邊其他的組份，在壓模壓輥的擠壓作用下，粒子與粒子相互結合得更為緊密，從而使顆粒飼料變得更為密實，外表光潔，在飼養過程中不易被水分侵蝕，增加了水中的穩定性。

提高產量，節省制粒的能耗，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。通過調質，物料得以軟化，更具可塑性，在與?？妆?、壓模內壁和壓輥外表的擠壓過程中，摩擦力減小，避免了在制粒過程中大量的機械能轉變為熱能，同時減緩了壓模和壓輥的磨損,穩定電流。

提高產量，提升電流穩定性，減少反噴現象，對低淀粉配方提升成功率。

只有糊化的淀粉，才能有效地包絡和粘合游離飼料粒子，形成整體結構。然而，淀粉對制粒的影響受溫度、水份、時間的制約，淀粉必須吸收水，且在高于60℃的條件下才能糊化，溫度低、水分不足時，不易糊化，容易制成脆性顆粒料（糊化度不夠，缺少連結性與包膜性）。

蛋白質變性以及淀粉糊化度與調質溫度成正比；但不是說調質溫度越高對飼料品質就越好。調質過程中溫度過高會導致飼料中還原糖、氨基酸、等原料發生反應，降低還原糖、部分氨基酸等含量，造成了降低動物對原有氨基酸、蛋白質的利用率，另外，調質溫度過高會導致飼料添加的有益酶制劑及維生素等失去失活，反而影響飼料品質。（溫度越高，對滅菌處理效果加強）。